vocs油氣冷凝回收深冷裝置幾種工藝說(shuō)明

　　vocs油氣冷凝回收深冷裝置是石油行業(yè)目前使用較多的裝置，針對各個(gè)場(chǎng)所的各種油氣進(jìn)行回收處理，vocs油氣冷凝回收深冷裝置是采用冷凝法進(jìn)行冷凝回收的，那么，其工藝原理是怎么樣的呢？其他幾種工藝原理是怎么樣的呢？

　　1、冷凝法

　　vocs油氣冷凝回收深冷裝置利用制冷技術(shù)將油氣的熱量置換出來(lái)，實(shí)現油氣組分從氣相到液相的直接轉換。冷凝法是利用烴類(lèi)物質(zhì)在不同溫度下的蒸汽壓差異，通過(guò)降溫使油氣中一些烴類(lèi)蒸汽壓達到過(guò)飽和狀態(tài)，過(guò)飽和蒸汽冷凝成液態(tài)，回收油氣的方法。一般采用多級連續冷卻方法降低油氣的溫度，使之凝聚為液體回收，根據揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及較后排放到大氣中的尾氣中有機化合物濃度限值，來(lái)確定冷凝裝置的較低溫度。一般按預冷、機械制冷等步驟來(lái)實(shí)現。預冷器是一單級冷卻裝置，為減少回收裝置的運行能耗，現已開(kāi)發(fā)出一種使用冷量回用的技術(shù)，使進(jìn)入回收裝置的氣體溫度從環(huán)境溫度下降至4℃左右，使氣體中大部分水汽凝結為水而除去。氣體離開(kāi)預冷器后進(jìn)入淺冷級?？蓪怏w溫度冷卻至-30℃～-50℃，根據需要設定，可回收油氣中近一半的烴類(lèi)物質(zhì)。離開(kāi)淺冷的油氣進(jìn)入深冷級，可冷卻至-73℃到-110℃，根據不同的要求設定溫度和進(jìn)行壓縮機的配置。

　　2、膜分離法

　　利用特殊高分子膜對烴類(lèi)有優(yōu)先透過(guò)性的特點(diǎn)，讓油氣和空氣混合氣在一定壓力的推動(dòng)下 ，使油氣分子優(yōu)先透過(guò)高分子膜，而空氣組分則被截留排放，富集的油氣傳輸回油罐或用其他方法液化。

　　3、吸附法

　　利用活性炭、硅膠或活性纖維等吸附劑對油氣/空氣混合氣的吸附力的大小，實(shí)現油氣和空氣的分離。油氣通過(guò)活性炭等吸附劑，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過(guò)減壓脫附或蒸汽脫附，富集的油氣用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化；而活性炭等吸附劑對空氣的吸附力非常小，未被吸附的尾氣經(jīng)排氣管排放。

　　4、吸收法

　　根據混合油氣中各組分在吸收劑中的溶解度的大小，來(lái)進(jìn)行油氣和空氣的分離。一般用柴油等貧油做吸收劑。一般采用油氣與從吸收塔頂淋?chē)姷奈談┻M(jìn)行逆流接觸，吸收劑對烴類(lèi)組分進(jìn)行選擇性吸收，未被吸收的氣體經(jīng)阻火器排放，吸收劑進(jìn)入真空解吸罐解吸，富集油氣再用油品吸收。

　　5、直接燃燒法

　　這種方法是將儲運過(guò)程中產(chǎn)生的含烴氣體直接氧化燃燒，燃燒產(chǎn)生的二氧化炭、水和空氣作為處理后的凈化氣體直接排放。該工藝流程僅作為一種控制油氣排放的處理措施，其不能回收油品，也沒(méi)有經(jīng)濟效益。

vocs油氣冷凝回收深冷裝置主要采用冷凝法進(jìn)行回收，目前對于各種危險氣體暫時(shí)處理不了，適用于單一氣體成分的氣體。