制冷加熱一體機在連續流合成中的連續化控溫應用

在連續流合成場(chǎng)景中，制冷加熱一體機（Chiller-Heater Unit）通過(guò)準確控溫、快速響應、高穩定性和模塊化設計，成為實(shí)現反應條件準確調控的控溫設備。

一、連續流合成對控溫的需求

連續流反應器（如微通道反應器、管式反應器）的持液量低，反應物停留時(shí)間短，但放熱速率快。因此，傳統間歇釜式反應器的夾套控溫方式已無(wú)法滿(mǎn)足需求，需依賴(lài)高換熱效率、低熱容、快速響應的控溫系統。制冷加熱一體機通過(guò)集成制冷與加熱功能，可實(shí)現-120℃至200℃寬溫域的準確調控，并具備溫度響應能力，匹配連續流工藝需求。

二、制冷加熱一體機的技術(shù)優(yōu)勢

1、寬溫域與高精度控溫

采用雙壓縮機復疊制冷技術(shù)和電加熱模塊，覆蓋低溫至高溫范圍，控溫精度可達±0.5℃。

2、快速熱響應與梯度控溫

全密閉循環(huán)系統配合板式換熱器，溫度切換速率超過(guò)20℃/min。在需要階梯升溫的反應中，可預設多段程序，實(shí)現溫度-時(shí)間曲線(xiàn)的復現。

3、安全與穩定性保障

內置壓力傳感器、流量計及泄漏檢測裝置，結合防爆設計，確保高壓、易燃溶劑的安全使用。此外，冗余制冷回路和應急冷卻功能可避免反應失控。

三、典型應用場(chǎng)景

1、工藝的連續化改造

硝化反應、重氮化反應等強放熱過(guò)程，在間歇釜中需通過(guò)大量冷卻水移熱，而連續流微反應器結合制冷加熱一體機可實(shí)現局部熱量移除。

2、光催化與電化學(xué)反應

光催化CO?還原需維持-78℃低溫以影響逆反應，同時(shí)避免光熱效應導致催化劑失活。制冷加熱一體機通過(guò)乙二醇-水混合液作為導熱介質(zhì)準確控溫。

3、超臨界流體與聚合反應

超臨界CO?聚合需在臨界點(diǎn)附近維持±0.2℃波動(dòng)，制冷加熱一體機通過(guò)雙通道獨立控溫技術(shù)，分別控制反應釜與背壓閥的溫度，確保體系穩定。

制冷加熱一體機通過(guò)寬溫域、高精度、快速響應的技術(shù)特性，解決了連續流合成中熱管理的痛點(diǎn)。其與微反應器、光化學(xué)反應器的集成應用，不僅提升了工藝效率與安全性，還為高危反應的連續化生產(chǎn)提供了可行路徑。