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| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫療衛生,化工,生物產業,石油,航空航天 |
| 型號 | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
| 設備介質溫度范圍 | -45～250度 （根據需方提供冷源熱源決定大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍） | ||||
| ZLF-N | 采用主冷源/或主熱源通過比例調節系統流量，控制進入反應釜夾套的熱量，同時還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫 | ||||
| ZLF-NS | 具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| ZLF-NH | 具備ZLF- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
| ZLF-NSH | 具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協議 RS485 接口,可選配 以太網接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質出口溫度、溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 溫度反饋：默認PT100 | ||||
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋：默認PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 循環泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 | ||||
| 安全保護 | 具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
| 執行閥件 | 電動比例調節閥 控制信號 4~20mA | ||||
| 管路材質 | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*95*175 | 125*100*200 | 150*125*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 外型尺寸EX cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-無錫冠亞冷熱循環機ZLF-200NH
TCU-無錫冠亞冷熱循環機ZLF-200NH
近幾年，在化競爭的推動下，工業過程控制與制造業正在發生了巨大的變革。迅速變化的經濟環境、不斷提高的要求和高復雜度的集成需求，都對工業控制技術提出了更高的要求，對現有工業控制技術進行改進是在當前工業控制中增強競爭力的有效手段，工業自動化、智能化水平已經成為衡量各行業現代化水平的一個重要標志。
冷熱循環機PID 控制器參數整定的方法很多，當前工程中常用整定方法概括起來有幾類：
自整法-主要應用在成熟的數字調節器中，是一種基于知識或熟練操作者的成熟經驗的模糊控制，可通過學習不斷更新，因而它具有智能性和自學習性。
逐試法-此整定方法優點是操作簡單、易于掌握，缺點是需要測試的數據較多，測試周期長短與測試人員的經驗也有直接關系，無法直接衡量和把控。
冠亞冷熱循環機針對傳統 PID 在控制溫度過程中比例閥動作頻繁、溫度控制滯后、執行機構往復周期性運動和調整速度過快等問題，設計出一種適用于多流體生產過程中高溫反應釜溫度的 PID 控制方法，彌補了傳統 PID 控制存在的缺陷，從而解決了現場生產過程溫度控制難題。
