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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】溫度控制系統tcu 加熱制冷油浴控溫 ,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
產(chǎn)品型號：HR-50N廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2024-10-25訪(fǎng) 問(wèn) 量：62| 品牌 | 冠亞制冷 | 價(jià)格區間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過(guò)載保護；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統，高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升，低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
在生物技術(shù)、制藥、食品發(fā)酵及環(huán)境科學(xué)等領(lǐng)域，以下將詳細闡述生物反應器溫度控制系統操作時(shí)的注意事項，以確保實(shí)驗順利進(jìn)行并保障生物安全。溫度控制系統tcu 加熱制冷油浴控溫
1. 準確設定目標溫度
了解生物需求：需明確所培養生物體或進(jìn)行反應的溫度范圍，這是設定目標溫度的基礎。不同微生物或酶促反應對溫度的要求各異，準確設定有助于優(yōu)化生物活性。避免設定過(guò)高或過(guò)低的溫度，以防生物體死亡或酶活性喪失。同時(shí)，考慮溫度波動(dòng)對實(shí)驗的影響，盡量減小設定溫度與實(shí)際溫度的偏差。
2. 定期檢查溫度傳感器
校準傳感器：定期使用標準溫度計對生物反應器內的溫度傳感器進(jìn)行校準，確保其準確性。傳感器偏差會(huì )導致溫度控制失效，影響實(shí)驗結果。
清潔與維護：保持傳感器表面清潔，避免生物污垢或雜質(zhì)附著(zhù)影響測量精度。定期檢查傳感器連接線(xiàn)是否松動(dòng)或損壞，及時(shí)維修更換。
3. 合理設置加熱與冷卻系統
平衡加熱與冷卻：根據實(shí)驗需求，合理設置加熱與冷卻系統的參數，確保在溫度變化時(shí)能快速響應并穩定至設定溫度。避免頻繁啟動(dòng)或關(guān)閉加熱/冷卻設備，以減少能耗和機械磨損。
預防過(guò)熱與過(guò)冷：設置溫度上限和下限報警功能，一旦溫度超出安全范圍立即發(fā)出警報，防止生物體受損或設備損壞。溫度控制系統tcu 加熱制冷油浴控溫
4. 監控與記錄
實(shí)時(shí)監控：利用生物反應器的監控系統，實(shí)時(shí)觀(guān)察并記錄溫度變化趨勢。這有助于及時(shí)發(fā)現溫度異常并采取措施調整。
詳細記錄：建立詳細的操作記錄，包括溫度設定值、實(shí)際溫度、調整過(guò)程及結果等。這不僅有助于分析實(shí)驗數據，也是后續實(shí)驗改進(jìn)和故障排查的重要依據。
5. 應急處理
制定應急預案：針對可能出現的溫度失控、設備故障等緊急情況，制定詳細的應急預案。包括緊急停機、手動(dòng)調整溫度、聯(lián)系維修人員等措施。
生物反應器溫度控制系統可以一定限度地減少溫度波動(dòng)對實(shí)驗的影響，確保生物反應器的穩定運行。
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