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簡(jiǎn)要描述:【無(wú)錫冠亞】導熱油加熱器-高低溫反應釜溫控系統,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
品牌 | 冠亞恒溫 | 價(jià)格區間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過(guò)載保護;高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統,高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升,低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
導熱油加熱器-高低溫反應釜溫控系統
導熱油加熱器-高低溫反應釜溫控系統
一、tcu溫度控制系統的定義與核心技術(shù)
溫度控制系統(TemperatureControlUnit,簡(jiǎn)稱(chēng)TCU)是一種集加熱、制冷、循環(huán)控溫功能于一體的智能化設備,通過(guò)導熱介質(zhì)(如水、硅油、乙二醇溶液等)的閉環(huán)循環(huán),實(shí)現對反應釜、儲罐或實(shí)驗儀器等目標設備的準確溫度管理。
二、tcu溫度控制系統在制藥化工實(shí)驗室的核心應用場(chǎng)景
?。ㄒ唬┲扑幮袠I(yè):準確控溫保障藥品質(zhì)量
原料藥合成與純化
在氫化反應或低溫濃縮工藝中,tcu溫度控制系統通過(guò)夾套循環(huán)準確控制反應溫度。
生物制劑生產(chǎn)
疫苗發(fā)酵罐需維持37±1℃恒溫環(huán)境,tcu溫度控制系統通過(guò)動(dòng)態(tài)調節冷卻水流量,將溫度波動(dòng)控制在±1℃,確保微生物活性與產(chǎn)物收率。
凍干工藝中,tcu溫度控制系統與凍干機聯(lián)動(dòng),準確控制升華階段的溫度曲線(xiàn),縮短凍干周期。
實(shí)驗室研發(fā)
在藥物溶出度測試或穩定性研究中,tcu溫度控制系統為溶出儀提供37℃恒溫水浴,確保實(shí)驗條件符合原則。
?。ǘ┗どa(chǎn):傳熱與工藝安全
聚合反應控制
在聚乙烯生產(chǎn)中,tcu溫度控制系統通過(guò)分段編程升溫曲線(xiàn)(如50℃→120℃→180℃)
針對高粘度介質(zhì)(如瀝青改性),新型螺旋流道設計的TCU換熱效率提升。
?。ㄈ?shí)驗室場(chǎng)景:儀器的溫控支持
連續流工藝開(kāi)發(fā)
反應器中,tcu溫度控制系統與反應模塊集成,實(shí)現溫度響應,加速工藝驗證周期。
冠亞恒溫tcu溫度控制系統目前主要有ZLF系列—直通式控流量(-45℃~250℃)、SR系列—采用二次換熱(-120℃~250℃)、TCS大系統,在制藥和精細化工領(lǐng)域,無(wú)論是在小試,中式還是到生產(chǎn)環(huán)節,TCU換熱控溫系統可以滿(mǎn)足合成、蒸餾、結晶、干燥等化工單元對準確控溫,復雜變溫的要求。一般適用溫度范圍在-120℃—250℃,物料控制精度在±1℃之間。
tcu溫度控制系統作為制藥、化工及實(shí)驗室領(lǐng)域的核心設備,通過(guò)準確控溫提升了生產(chǎn)安全性與產(chǎn)品質(zhì)量。在選購tcu溫度控制系統時(shí),企業(yè)需結合工藝需求、性能驗證及服務(wù)能力進(jìn)行綜合評估,而非僅關(guān)注初期成本。
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