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簡(jiǎn)要描述:【無(wú)錫冠亞】冷熱水一體機-反應釜高低溫循環(huán)器,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
品牌 | 冠亞恒溫 | 價(jià)格區間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過(guò)載保護;高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統,高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升,低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
冷熱水一體機-反應釜高低溫循環(huán)器
冷熱水一體機-反應釜高低溫循環(huán)器
tcu高低溫一體機(TemperatureControlUnit)即溫度控制單元,是一種通過(guò)循環(huán)介質(zhì)(如水、導熱油)的加熱與冷卻,實(shí)現對目標設備或環(huán)境溫度準確調控的設備。
其核心原理是通過(guò)高精度傳感器實(shí)時(shí)監測溫度,結合智能控制器調節加熱或冷卻元件的功率,從而維持設定的溫度范圍。tcu高低溫一體機通常由升溫模塊、恒溫模塊和降溫模塊組成,能夠靈活應對不同工藝對溫度的需求。
一、tcu高低溫一體機在制藥行業(yè)的應用
在藥品加工生產(chǎn)中,tcu高低溫一體機用于控制反應釜的溫度,確保藥品在適宜的溫度條件下進(jìn)行工藝反應。
tcu高低溫一體機的加熱和制冷功能可應對制藥過(guò)程中復雜的溫度需求,如高溫滅菌、低溫結晶等。
自動(dòng)化和智能化的控制方式減少了人工干預,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、tcu高低溫一體機在化工行業(yè)的應用
tcu高低溫一體機在化工生產(chǎn)中用于控制反應釜的溫度,直接影響反應速率和產(chǎn)品質(zhì)量。
高精度的溫度控制(如±1℃)可確?;瘜W(xué)反應的穩定性和安全性。
tcu高低溫一體機的快速升降溫功能提高了生產(chǎn)效率,降低了能耗。
三、tcu高低溫一體機在實(shí)驗室的應用
在實(shí)驗室中,tcu高低溫一體機用于恒溫槽、培養箱、分析儀器等設備,確保實(shí)驗結果的準確性和可靠性。
tcu高低溫一體機的準確控溫能力對于化學(xué)分析、生物實(shí)驗等至關(guān)重要。
四、tcu高低溫一體機的選購要求
明確應用需求:根據生產(chǎn)工藝確定所需的溫控范圍、精度和升降溫速率。
考察設備性能:關(guān)注加熱與制冷能力、溫控精度、穩定性與可靠性、智能化程度等。
考量制冷制熱功率:根據實(shí)際應用場(chǎng)景選擇合適的功率,避免過(guò)大或過(guò)小。
關(guān)注控溫精度:對于制藥、半導體制造等行業(yè),需選擇高精度控溫的tcu高低溫一體機。
在制藥和精細化工領(lǐng)域,tcu高低溫一體機可以滿(mǎn)足合成、蒸餾、結晶、干燥等化工單元對準確控溫,復雜變溫的要求。一般適用溫度范圍在-120℃—250℃,物料控制精度在±1℃之間。
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