簡(jiǎn)要描述:【無(wú)錫冠亞】防爆高低溫一體機-加熱制冷循環(huán)器,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
品牌 | 冠亞恒溫 | 價(jià)格區間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過(guò)載保護;高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統,高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升,低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
防爆高低溫一體機-加熱制冷循環(huán)器
防爆高低溫一體機-加熱制冷循環(huán)器
TCU控溫單元是一種通過(guò)制冷或加熱循環(huán)系統,準確控制工藝介質(zhì)溫度的工業(yè)設備,廣泛應用于需要動(dòng)態(tài)溫控的場(chǎng)景。其核心功能是通過(guò)制冷劑相變或電加熱元件,實(shí)現溫度寬范圍內的準確控溫。
一、TCU控溫單元的工作原理
TCU 控溫單元的工作原理基于多模塊協(xié)同運作以實(shí)現準確溫控。其制冷循環(huán)依托壓縮機制冷技術(shù),通過(guò)蒸發(fā)器吸收介質(zhì)熱量,經(jīng)壓縮機、冷凝器、膨脹閥構成的制冷劑循環(huán)系統,實(shí)現快速降溫過(guò)程;加熱系統則采用電熱管或導熱油循環(huán)方式,借助PID算法動(dòng)態(tài)調節加熱功率,確保介質(zhì)溫度穩定維持;動(dòng)態(tài)控制模塊集成溫度傳感器、PLC控制器及人機界面,可實(shí)時(shí)反饋溫度數據并進(jìn)行智能調整,同時(shí)支持程序預設多段溫控曲線(xiàn),滿(mǎn)足復雜場(chǎng)景下的溫度控制需求。
二、TCU控溫單元的核心應用行業(yè)
TCU憑借其高精度、高穩定性等特性,成為多個(gè)行業(yè)關(guān)鍵工藝中配套使用的溫控解決方案。在制藥與生物科技領(lǐng)域,TCU可準確控制設備夾套溫度,保障藥品升華干燥過(guò)程的穩定性,同時(shí)為生物反應器的細胞培養等場(chǎng)景提供恒溫環(huán)境,確保產(chǎn)物后續使用;在新能源與汽車(chē)工業(yè)中,TCU可用于測試動(dòng)力電池在苛刻環(huán)境下的充放電性能,助力電池熱管理系統優(yōu)化。
三、TCU控溫單元的核心優(yōu)勢
TCU控溫單元可滿(mǎn)足多場(chǎng)景高精度溫控需求。在溫控精度方面,通過(guò)PID算法與模糊控制技術(shù)的結合,可控制溫度波動(dòng),能夠適配實(shí)驗室級實(shí)驗的嚴苛要求;具有寬泛控溫領(lǐng)域,支持連續控溫,同時(shí)兼容水冷、油冷兩種介質(zhì)模式,拓寬了應用場(chǎng)景的溫度范圍;模塊化設計為系統擴展靈活,可根據需求擴展多通道單獨控溫單元,實(shí)現同一系統內多溫區協(xié)同控制,提升復雜工藝的溫控效率;安全防護體系完善,配備超溫警告程序、介質(zhì)泄漏監測、自動(dòng)泄壓等功能,為設備運行提供可靠保障。
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